Strip Casting
Schnellerstarrungs-Bandgießen
Extrem hohe Magnetkraft
Produkte
NdFeB Magnete
Hochleistungs-Seltenerdmagnete, entwickelt für maximale Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit.
- Außergewöhnliche magnetische Leistung
- Präzisionstechnik
- Zuverlässig. Effizient. Beständig.
Beratung benötigt?
Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Güte.
Gesintertes Neodym (NdFeB)
Höchstes Energieprodukt. Ideal für EV-Motoren und Robotik.
Br (Remanence)
11.7-12.2 kGs / 1.17-1.22 T
Hcb (Coercivity)
≥10.9 kOe / ≥868 kA/m
Hcj (Intrin. Coer)
≥12 kOe / ≥955 kA/m
(BH)max
33-36 MGOe / 263-287 kJ/m³
Max Temp
≤80°C
Exportlizenz
N
NdFeB
Fertigungsprozess
Vom Rohstoff bis zur Auslieferung – kontrollierte Prozessschritte für stabile Serienqualität.
Produktionsanlagen
Produktionsanlagen von der Rohstoffaufbereitung bis zur Oberflächenbehandlung.
HDDR
Wasserstoff-Dekrepitation
Jet Milling
Strahlmahlung
Pressen
Formgebung / Pressen
Sintern
Sinteröfen
GBD
Grain Boundary Diffusion
GBD Anlage
GBD Produktionslinie
Bearbeitung
Mechanische Bearbeitung
Galvanik
Oberflächenbehandlung
Markierung
Automatische Markierung
Magnetisieren
Magnetisiereinrichtung
Verpackung
Verpackungs- & Prüflinie
Prüf- und Laborgeräte
Prüf- und Laborgeräte für magnetische, chemische und mechanische Qualitätssicherung.
Labor
Prüflabor Übersicht
Permagraph
Entmagnetisierungskurve
ICP
Emissionsspektrometer
SEM
Rasterelektronenmikroskop
Partikelanalyse
Laser-Partikelgrößenanalyse
O/H Analyse
Sauerstoff-Wasserstoff-Analysator
Elementanalyse
Infrarot-Elementanalysator
XRF
Beschichtungsdickenmessung
Winkelabweichung
Magnetische Abweichungswinkelprüfung
Magnetfluss
Automatische Magnetflussprüfung
Maß & Optik
Aussehen- & Toleranzprüfung
HAST / PCT
Umwelt- & Feuchtigkeitstest
Salznebel
Salzsprühtest
Alterung
Thermische Alterungsprüfung
CCD Prüfung
Automatische Sichtprüfung
NdFeB Oberflächenschutz
Beschichtung
Da gesinterte NdFeB-Magnete korrosionsempfindlich sind, wird die Oberfläche passend zu Umgebung, Montage und optischen Anforderungen geschützt. Zur Auswahl stehen metallische Überzüge, organische Beschichtungen und temporäre Passivierungen.
Zink
Kostengünstiger Standardschutz für Anwendungen mit moderater Korrosionsbelastung.
Farbzink
Verbesserte Salzsprühnebelbeständigkeit mit charakteristischer irisierender Oberfläche.
Epoxy
Sehr guter Schutz gegen Feuchtigkeit, Wärme und Salzsprühnebel bei hoher Haftfestigkeit.
Everlube
Robuste Beschichtung mit sehr guter Salzsprühnebelbeständigkeit und hoher Haftung.
Gold
Hochwertige dekorative Oberfläche mit guter Salzsprühnebelbeständigkeit.
NiCuNi
Mehrlagiger Metallüberzug mit sehr guter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Wärme und Salzsprühnebel.
Passivierung
Dünner temporärer Korrosionsschutz für kontrollierte Lager-, Transport- oder Weiterverarbeitungsbedingungen.
Vakuum-Aluminium
Die Schicht ist gleichmäßig und dicht, haftet gut am Grundmaterial und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Die geeignete Beschichtung wird anhand von Einsatzumgebung, Korrosionsbelastung, Klebeprozess und optischen Anforderungen projektspezifisch ausgewählt.
GBD Technology
Diffusionsverfahren (GBD)
Bei der Korngrenzendiffusion werden geringe Mengen schwerer Seltener Erden wie Dysprosium (Dy) oder Terbium (Tb) auf die Magnetoberfläche aufgebracht. Während einer Vakuum-Wärmebehandlung diffundieren sie entlang der Korngrenzen in den Magneten.
Dadurch steigen die intrinsische Koerzitivfeldstärke Hcj und die Temperaturstabilität deutlich, während Remanenz Br und maximales Energieprodukt weitgehend erhalten bleiben.
Dy / TbHcj ↑Br ≈Vacuum Process
Höhere Koerzitivfeldstärke
Verbesserte Entmagnetisierungsbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Effizienter Materialeinsatz
Schwere Seltene Erden werden gezielt in den wirksamen Randzonen eingesetzt.
Stabile Leistung bei Wärme
Erweiterter Einsatzbereich für Motoren und Systeme mit erhöhter Betriebstemperatur.
Hochleistungsgrade
Ermöglicht leistungsfähige NdFeB-Güten mit ausgewogenem Kosten- und Materialprofil.
Prozessführung
Kontrollierter Ablauf – dokumentierte Qualität
01
Oberflächenauftrag
Dy- oder Tb-haltiges Material wird präzise auf die Magnetoberfläche aufgebracht.
02
Vakuumdiffusion
Die Elemente diffundieren bei kontrollierter Temperatur entlang der Korngrenzen.
03
Wärmebehandlung
Eine abgestimmte Nachbehandlung stabilisiert Gefüge und magnetische Eigenschaften.
04
Qualitätsprüfung
Magnetische Kennwerte, Maße und Oberfläche werden dokumentiert geprüft.
GBD Technology
Vergleich der Herstellungsverfahren
Vergleich der BH-Kurven des Magneten vor und nach dem GBD-Verfahren
GBD Technology
Ablauf des GBD-Verfahrens
GBD Technology
Magnetic Properties of GBD Magnets
Leistungsdaten der NdFeB-Güten mit Korngrenzendiffusion bei Raumtemperatur.
Excel-Tabelle herunterladen| Series | Grade | Remanence | Coercivity | Intrinsic Coercivity | Max Energy Product | Squareness | Max Working Temperature | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Br | Hcb | Hcj | (BH)Max | Tw (L/D ≥ 0.7) | ||||||||
| kGs | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m³ | % | °C | °F | ||
| H | G52H | ≥ 14.25 | ≥ 1.425 | ≥ 13.5 | ≥ 1074 | ≥ 17 | ≥ 1353 | 49~53 | 390~422 | 90% | 120°C | 248°F |
| G54H | ≥ 14.45 | ≥ 1.445 | ≥ 13.9 | ≥ 1106 | 50~55 | 398~438 | ||||||
| SH | G45SH | ≥ 13.35 | ≥ 1.335 | ≥ 12.6 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥ 1592 | 43~46 | 342~366 | ≥ 88% | 150°C | 302°F |
| G48SH | ≥ 13.65 | ≥ 1.365 | ≥ 12.9 | ≥ 1027 | 45~49 | 358~390 | ||||||
| G50SH | ≥ 13.95 | ≥ 1.395 | ≥ 13.2 | ≥ 1051 | 47~51 | 374~406 | ||||||
| G52SH | ≥ 14.25 | ≥ 1.425 | ≥ 13.4 | ≥ 1067 | 49~53 | 390~422 | ||||||
| G54SH | ≥ 14.45 | ≥ 1.445 | ≥ 13.9 | ≥ 1106 | 50~56 | 342~446 | ||||||
| UH | G33UH | ≥ 11.35 | ≥ 1.135 | ≥ 10.7 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31~34 | 247~271 | ≥ 86% | 180°C | 356°F |
| G35UH | ≥ 11.70 | ≥ 1.170 | ≥ 11.1 | ≥ 883 | 33~36 | 263~287 | ||||||
| G38UH | ≥ 12.20 | ≥ 1.220 | ≥ 11.5 | ≥ 916 | 36~39 | 287~310 | ||||||
| G40UH | ≥ 12.55 | ≥ 1.255 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | 38~41 | 302~326 | ||||||
| G42UH | ≥ 12.85 | ≥ 1.285 | ≥ 12.1 | ≥ 963 | 40~43 | 318~342 | ||||||
| G45UH | ≥ 13.20 | ≥ 1.320 | ≥ 12.5 | ≥ 995 | 42~46 | 334~366 | ||||||
| G48UH | ≥ 13.65 | ≥ 1.365 | ≥ 12.9 | ≥ 1027 | 45~49 | 358~390 | ||||||
| G50UH | ≥ 13.95 | ≥ 1.395 | ≥ 13.2 | ≥ 1051 | 47~51 | 374~406 | ||||||
| G54UH | ≥ 14.45 | ≥ 1.445 | ≥ 13.7 | ≥ 1090 | 51~55 | 406~438 | ||||||
| EH | G28EH | ≥ 10.40 | ≥ 1.040 | ≥ 9.8 | ≥ 780 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 26~29 | 207~231 | ≥ 86% | 200°C | 392°F |
| G30EH | ≥ 10.80 | ≥ 1.080 | ≥ 10.2 | ≥ 812 | 28~31 | 223~247 | ||||||
| G33EH | ≥ 11.35 | ≥ 1.135 | ≥ 10.7 | ≥ 852 | 31~34 | 247~271 | ||||||
| G35EH | ≥ 11.70 | ≥ 1.170 | ≥ 11.1 | ≥ 883 | 33~36 | 263~287 | ||||||
| G38EH | ≥ 12.20 | ≥ 1.220 | ≥ 11.5 | ≥ 916 | 36~39 | 287~310 | ||||||
| G40EH | ≥ 12.55 | ≥ 1.255 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | 38~41 | 302~326 | ||||||
| G42EH | ≥ 12.70 | ≥ 1.270 | ≥ 12.0 | ≥ 955 | 39~43 | 310~342 | ||||||
| G45EH | ≥ 13.20 | ≥ 1.320 | ≥ 12.5 | ≥ 995 | 42~46 | 334~366 | ||||||
| G48EH | ≥ 13.65 | ≥ 1.365 | ≥ 12.9 | ≥ 1027 | 45~49 | 358~390 | ||||||
| G50EH | ≥ 13.95 | ≥ 1.395 | ≥ 13.2 | ≥ 1051 | 47~51 | 374~406 | ||||||
| AH | G28AH | ≥ 10.40 | ≥ 1.040 | ≥ 9.8 | ≥ 780 | ≥ 35 | ≥ 2786 | 26~29 | 207~231 | ≥ 86% | 230°C | 446°F |
| G30AH | ≥ 10.80 | ≥ 1.080 | ≥ 10.2 | ≥ 812 | 28~31 | 223~247 | ||||||
| G33AH | ≥ 11.35 | ≥ 1.135 | ≥ 10.7 | ≥ 852 | 31~34 | 247~271 | ||||||
| G35AH | ≥ 11.70 | ≥ 1.170 | ≥ 11.2 | ≥ 891 | 33~36 | 263~287 | ||||||
| G38AH | ≥ 12.20 | ≥ 1.220 | ≥ 11.7 | ≥ 931 | 36~39 | 287~310 | ||||||
| G40AH | ≥ 12.40 | ≥ 1.240 | ≥ 11.9 | ≥ 947 | 37~41 | 295~326 | ||||||
| G42AH | ≥ 12.70 | ≥ 1.270 | ≥ 12.1 | ≥ 963 | 39~43 | 310~342 | ||||||
| G45AH | ≥ 13.20 | ≥ 1.320 | ≥ 12.5 | ≥ 995 | 42~46 | 334~366 | ||||||
■Die genannten magnetischen und physikalischen Kennwerte gelten bei Raumtemperatur.
■Die maximale Arbeitstemperatur kann je nach Längen-Durchmesser-Verhältnis, Beschichtungsdicke und Umgebungsbedingungen variieren.
Engineering
Engineering Design & Simulation
Mit umfassender Fertigungserfahrung und modernster Ausstattung bieten wir Ihnen vollumfängliche Engineering-Unterstützung für magnetische Produkte – von der Konstruktion über Simulation und Prototyping bis hin zur Optimierung. Wir verbessern kontinuierlich die Materialleistung und integrieren sie nahtlos in Ihre Endprodukte.
Wir verfügen über 2D- und 3D-Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Modellierungskapazitäten zur detaillierten Untersuchung magnetischer Bauteile und Baugruppen. Mit Maxwell-Elektromagnetik-Simulationen unterstützen wir Sie zudem bei der präzisen Berechnung von Magnetkräften und der Auswahl des optimalen Magneten.
Engineering
Technische Unterstützung & Angebot
Unsere Engineering-Teams in Hürth beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Magnetgüte, der Auslegung des Magnetkreises sowie der Planung Ihrer Lieferkette.